超聲波機(jī)焊接過(guò)后的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)扭曲變化嗎？

　　超聲波焊接后產(chǎn)品零件損壞的原因如下：

　　1）。 超聲波焊接機(jī)的功率太強(qiáng)；

　　2）。 相反，在某些情況下，有必要增強(qiáng)超聲波的能量以使其高。 超聲波能量可以在最短的時(shí)間內(nèi)完成焊接，而短的時(shí)間不足以損壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　3）。 超聲波喇叭的能量輸出太強(qiáng)；

　　4）。 底部模具夾具的應(yīng)力點(diǎn)因超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而懸浮并損壞；

　　5）。 塑料制品的底部高且薄至直角，沒(méi)有R角以緩沖通道能量，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中并造成損壞；

　　6）。 不正確的超聲處理?xiàng)l件；

　　7）。 在塑料模具分型線上打開塑料產(chǎn)品的支柱或易碎部件。

　　解決超聲焊接后產(chǎn)品內(nèi)部電子元件損壞的方法：

　　1.超聲振動(dòng)時(shí)間過(guò)早（避免接觸振動(dòng)）；

　　2.減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）；

　　3.減少機(jī)器部分或低功率機(jī)器的數(shù)量；

　　4.降低超聲波模具的膨脹率；

　　5.緩沖橡膠被緩沖在模具的底部；

　　6.底部模具和產(chǎn)品避免懸掛或間隙；

　　7.鉆孔后HORN（上模）重新測(cè)試的頻率；

　　8.上模挖空后，用諸如硅膠之類的彈性材料粘住。